2022年7月，江蘇省2022年智能制造示范車間申報工作正式啟動，繼《“十四五”智能制造發展規劃》、《智能制造能力成熟度模型》和《江蘇省制造業智能化改造和數字化轉型三年行動規劃（2022-2024）》等國家和省內政策相繼出臺后，2022年智能車間評審提出了新的要求和規范。
智能車間是落實智能化改造和數字化轉型的重要載體，是制造業實施智能制造的主戰場，更是制造業走向智能制造的起點。
賽摩智能作為“江蘇省中小企業智能化數字化改造服務商”、“江蘇省工業互聯網平臺企業”，自2018年起陸續為制造企業提供數字化和自動化解決方案，成功打造了“南京國泰消防器材智能工廠項目”并成功申報2019年智能車間稱號；實施了億級定單的“億緯鋰能智能化倉儲物流項目”；實施了“江淮汽車集團工廠自動化FAS系統項目”并獲得2022年長三角企業數字化創新標桿稱號；實施了唐山三友化工“智能儲運一體化系統項目”。無論是從智能裝備、信息化軟件、大數據應用、互聯網平臺等各個方面，賽摩都具備了豐富的產品經驗和客戶經驗，可以為中小企業提供智改數轉的專業產品和服務。
智能車間申報要素
要素一——智能裝備廣泛應用：車間應在加工、檢測、倉儲、配送等環節開展工藝改進和改革，全面應用智能裝備、推動設備聯網、關鍵重要裝備實現遠程監控。
要素二——生產物料準確配送：車間建設倉儲管理系統，集成智能倉儲裝備，并應用條形碼、二維碼、射頻識別、智能傳感等技術，實現物料自動出入庫。
賽摩自動化立體倉庫
賽摩激光導航AGV
要素三——生產過程實時管控：推動數字孿生、人工智能、大數據等技術在生產、管理等環節的深度應用，依據生產計劃、工藝、資源狀態、約束條件等自動生成車間作業計劃，通過對資源配置、加工過程等信息的實時采集、可視化呈現和智能分析決策，持續調度和動態優化車間作業，并實現異常事件自動預警、快速響應與自動恢復。
要素四——生產信息跟蹤追溯：生產過程廣泛采用識別傳感、定位追蹤、物聯網、5G等技術，實現對車間物料的單件或批次跟蹤與防錯校驗，將生產過程訂單、物料、工藝、裝備、人員、質量等信息關聯標識，實現生產過程信息追溯。
要素五——能源消耗智能管控：根據車間實際建立水、電、氣等能源消耗的動態監控和計量，對高能耗設備能耗數據開展統計與分析，制定合理的能源評價指標。
要素六——安全環保智能管控：采用物聯網、大數據、人工智能等技術手段，對車間環境（熱感、煙感、溫度、濕度、有害氣體、粉塵等）、人員、設備、物料等安環數據進行采集與分析，實現對工業環境的自動監測、自動調節與自動報警，對危險源的監測預警與事故應急管理，提升企業本質安全水平。
2022年的江蘇省智能車間評定從以上幾個要素明確提出了從智能化、數字化、信息聯通、綠色環保、能源管控等方面的要求，企業根據自身的智能化情況比對參照，查漏補缺，彌補不足，真正實現智能化改造和數字化升級目標。